刮泥机减速机，涡轮涡杆刮泥机，刮泥机提升装置简介

本厂JWZ350型系列产品减速机，均为普通园柱蜗杆传动，蜗杆采用45#优质钢材，经调质后加工而成。蜗轮材质采用QT50-5球墨铸铁加工而成。该减速机主要是传动比大，传动扭矩大，结构紧凑，噪音低，运行平稳、无泄漏。专门适用污水设备排泥机械配套产品。主轴设有手动提升刮耙装置，主轴能上下提升0--250mm。当刮泥机停止工作时提前三十分钟停止进泥，待把池底污泥全部刮清后。把刮泥板提高到离池底高位，厂家直销刮泥机专用减速机，防止污泥压耙，以保证机械设备安全运转。

二、安装要求

1、摆线针轮减速机，立式蜗轮箱应安装水平。两轴的不平行度允差为0.5mm/m，两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条松弛垂度为链轮中心距的1—1.5%。

2、传动轴的总垂直度不大于2mm，先安装蜗轮轴，经久耐用刮泥机专用减速机，轴向固定后，再联接刮泥轴，装上刮臂，旋转调节螺母，使刮泥板与池底间距不大于50mm。

3、刮臂与传动轴连接外，如有焊接应在现场装配时进行，以保证刮臂与池底平行。

三、调试及运行

1、空载跑合运行时间不少于24小时，空运行时必须认真观察机组的噪声、振动、密封、油温等情况应正常，如出现故障应立即停机，查明原因，刮泥机专用减速机，排除故障后方可继续运行。

2、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转20min后才能允许停车。停车后，把刮泥耙提高到离池底高位，防止污泥压耙。

3、驱动机组带过载电子自动程序控制机构（包括智能测控仪及力敏传感器），电机运转方向一定要符合机组的指向，自动程序控制出厂前已预设定，用户可根据现场情况在规定范围内修改更新设定，具体操作方法详见《智能测控仪使用说明书》。

4、传感器与数显屏模拟程序自动控制：出厂前已预设定（用户可根据现场情况在规定范围内修改更新设定），根据工况和机组的受力情况，在模拟程序控制下进行不停机自动上下升降终端输出轴、预报警指示和过载停机保护，运行中数显屏显示机组有关工作数据，自动完成设定运行要求。如过载自动停机后，须处理好过载原因和减载后方能在启动运行。

四、维护和保养

1、蜗杆减速驱动机组应经常清扫油污、灰尘，保持清洁，以利散热；

2、油封损坏应及时更换；

3、应经常检查油位，若油量不足应及时补足；

4、润滑油应按机组润滑要求定期更换；

5、定期对各控制元件进行检查，确保各控制元件运行灵敏正确；

6、电动机的使用和维护须按电动机的使用说明和规范进行；

7、使用前必须在箱内加注L-CKC150中负荷工业齿轮油或90＃极压齿轮油至油标线。摆线针轮减速机需加注46#机械油。

LPJL-I链板式撇油、刮沙、刮泥、撇渣机主要有固定于地面的减速驱动装置及设置于池内带刮板的牵引链，传动链轮副及张紧装置，安全防护装置的组成。减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵链带动刮板沿池上下导轨做定向回转连续运行，河北冀桥星刮泥机专用减速机，运行过程中刮板将池底沉沙、池面油渣不断分别刮于集泥槽、排渣管排出池外。LPJL-I链板式撇油、刮沙、刮泥、撇渣机主要有固定于地面的减速驱动装置及设置于池内带刮板的牵引链，传动链轮副及张紧装置，安全防护装置的组成。减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵链带动刮板沿池上下导轨做定向回转连续运行，运行过程中刮板将池底沉沙、池面油渣不断分别刮于集泥槽、排渣管排出池外。

刮泥机专用减速机日常维护和保养：

1.严格按润滑台账进行润滑，对磨损严重的应予以更换。

2.每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重的零件应及时更换，同时做好防腐处理。

3.刮泥机一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。如长时间不用，需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。

刮泥机专用减速机日常维护和保养：

1.严格按润滑台账进行润滑，对磨损严重的应予以更换。

2.每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重的零件应及时更换，同时做好防腐处理。

3.刮泥机一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。如长时间不用，需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。